化工搅拌
机械搅拌反应器适用于各种物性（如粘度、密度）和各种操作条件（温度、压力）的反应过程，广泛应用于合成材料、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、化肥、染料、涂料、食品、治金、废水处理等行业。如实验室的搅拌反应器可小至数十毫升，而污水处理、湿法治金、磷肥等工业大型反应器的容积可达数千立方米。除用作化学反应器和生物反应器外，搅拌反应器还可大量用于混合，分散，溶解，结晶，萃取，吸收或解吸传热等操作。搅拌反应器由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括简体、传热原件及内构件。搅拌器、搅拌轴、及其密封装置、传动装置等系统成为搅拌机。
搅拌器的工作原理：通常搅拌装置由作为原动机的马达（电动、风动或液压），减速机体通过一个支架或底板与搅拌容器相连。当容器内部有压力时，搅拌轴穿过底板进入容器时应有一个密封装置，常用填料密封或机械密封。叶轮的搅拌作用表现为“泵送”和“涡流”即产生流体速度和流体剪切，前者导至全容器中的回流，介质易位，防止固体的沉淀并产生对换热热管束（如果有）的冲刷：剪切是一种大回流中的微混合，可以打碎气泡或不可溶的液滴，造成“均匀”。
化工反应中的搅拌设备：根据搅拌器叶轮的形状可以分为直叶桨式、开启涡轮式、推进式、圆盘涡轮式、锚式、螺带式、螺旋式等。根据处理的液体粘度不同可分为低粘度液搅拌器。低粘度液搅拌器如：三叶推进式、折叶桨式、六直叶涡轮式、超级混合叶轮式HR100,HV100等；中高粘度液搅拌器如：锚式、螺杆叶轮式、双螺旋螺带叶轮型，MR205,305超混合搅拌器等等。
化工搅拌器的适应条件：搅拌加速传热和传质，在化工设备中广泛运用。化工搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够大程度的进行，该设备可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料减少对人体的危害，同时通过电动机带动轴加速搅拌，提高生产率。搅拌加速传热和传质，在化工设备中广泛运用，搅拌的对象是液体、固体和气体，其中液体是必不可少的。常见的液体是水，其粘度很低。液体也可能很黏。
